Refabriquer une pièce de fixation cassée grâce à l’impression 3D

L’impression 3D permet de créer des pièces de rechange personnalisées pour réparer ou améliorer des objets du quotidien. Ce guide explique comment reproduire une petite pièce de fixation en plastique cassée pour un vélo électrique.

Diagnostic du problème

Une demi-bague en plastique, fixant l’écran sur le guidon d’un vélo électrique, s’est cassée au niveau d’un trou de vis lors d’un resserrage. Cette pièce, fabriquée dans un plastique simple (PVC), manquait de stabilité. Une tentative de réparation par collage a échoué, la zone collée s’étant à nouveau brisée.

Une solution temporaire a été mise en place avec une feuille de PVC épaisse, mais elle ne permettait pas une fixation stable ni esthétique de l’écran.

Reconstruction de la pièce par impression 3D

Le processus de refabrication de la pièce s’est déroulé en plusieurs étapes :

1. Conception technique : Une fois les dimensions de la pièce d’origine relevées avec précision à l’aide d’un typomètre, une fiche technique a été établie. Les parties fragiles, notamment les pattes de fixation, ont été légèrement renforcées pour améliorer la durabilité.
2. Modélisation 3D : Les mesures ont été reportées dans un logiciel de modélisation 3D pour recréer la pièce. La géométrie simple de la demi-bague a facilité cette étape. La conception des trous pour les vis a nécessité une attention particulière en raison de la différence de diamètre entre la tête de vis et son filetage. L’aide d’un forum spécialisé en conception 3D a permis de résoudre ces difficultés.
3. Préparation pour l’impression : La pièce modélisée a été finalisée en ajoutant de légers arrondis aux arêtes vives pour une finition plus agréable. Le fichier a ensuite été exporté dans un format compatible avec les services d’impression 3D, tel que le format STL.

Lancement de l’impression 3D

Un service d’impression 3D a été contacté. Compte tenu de la petite taille de la pièce, celle-ci a pu être imprimée gratuitement comme complément à une autre commande. En contrepartie, la couleur initialement souhaitée (noir) n’était pas disponible, remplacée par un gris. Le procédé d’impression utilisé était le SLA (stéréolithographie), connu pour la qualité et la résistance de ses impressions en résine.

Utilisation et finition de la pièce imprimée

La nouvelle demi-bague a été installée sur le vélo, s’adaptant parfaitement au guidon et aux vis. Pour remédier à la différence de couleur, la pièce a été peinte plusieurs fois avec un marqueur noir indélébile. Cette finition a donné à la pièce un aspect très similaire à l’original, mais avec une robustesse accrue.

La pièce de remplacement refabriquée s’est avérée plus résistante que l’originale, suggérant une conception initiale perfectible.